关于颚式破碎机的安装、操作

机器的安装调试在生产环节中至关重要，下面介绍颚式破碎机在安装调试的过程中应该注意的问题，前期准备工作做好后可以进行下面的步骤。
机器安装时应注意下列事项：
（1）由于颚式破碎机在工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了  减少振动、噪音以及对附近建、构筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础之  间垫以硬木垫板、橡胶带或其它减震材料。
（2）基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（应视物料的流  动性来决定，不得小于50°），以免阻碍破碎后的产品顺利排出。
（3）排料口尺寸大小应按所需要产品粒度进行调整。调整时，应线松开T行螺 栓和拉紧弹簧。利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后  退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片  组压拢在一起。此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使推力板与推力  板垫紧贴。但预压力不宜过大，只要不发生敲击声，最后锁紧调整座。
颚式破碎机(颚破)的操作：
 
1．空载试车
（1）颚破机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。
（2）颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象。
（3）飞轮、槽轮运转平稳。
（4）颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。 
（5）颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
2．有载试车
（1）破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声。
（2）最大给料粒度应符合设计规定。
（3）连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。
（4）破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。
（5）调整座与机架耳座间无明显窜动。
3．使用前的准备工作
（1）仔细检查好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。
（2）仔细检查所有紧固件是否紧固。
（3）仔细检查传动带是否良好。若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。
（4）检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时，应及时排除。
（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。
（6）检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。
 4．颚式破碎机的起动
（1）经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。
（2）颚破机仅允许在无载荷的情况下起动。
（3）起动前，必须用铃声或信号事先警告。
（4）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。
5．生产使用
(1）颚破机正常运转后，方可投料生产。
（2）待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。
（3）正常工作时，轴承地温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。
（4）停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。
（5）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。
（6）颚板一端磨损后，可调头使用。
（7）颚破机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。
    经过了以上的过程以后机器就可以运转了，建议在后期多进行几空转试验，以确保机器的性能稳定，如果遇到较大的问题，建议请专业人员进行调试，不要擅自拆装机器；在机器运转过程中，切勿对机体进行维修、清洗、以及打开机体上的小门，以免发生危险。